稱 重傳感器是電子皮帶秤的重要部件，隨著技術的進步,由稱重傳感器制作的電子衡器已廣泛地應用到各行各業(yè),尤其是數(shù)字式稱重傳感器實現(xiàn)了對物料的快速、準確 的稱量，特別是隨著微處理機的出現(xiàn)，工業(yè)生產過程自動化程度化的不斷提高，數(shù)字式稱重傳感器已成為過程控制中的一種必需的裝置，從以前不能稱重的大型罐、 料斗等重量計測以及吊車秤、汽車秤等計測控制，到混合分配多種原料的配料系統(tǒng)、生產工藝中的自動檢測和粉粒體進料量控制等，都應用了數(shù)字式稱重傳感器，目 前，數(shù)字式稱重傳感器幾乎運用到了所有的稱重領域。那么數(shù)字稱重傳感器具體有哪些優(yōu)點呢？
首先數(shù)字稱重傳感器的角差調整方便容易。 由數(shù)字式稱重傳感器組成的秤體,其角差的調整可以用軟件自動調整。由于儀表可以讀取到四傳感器的受力情況,因此只要在各角加一遍載荷,儀表即可計算出各點 的角差系數(shù),自動進行角差調整,免去了反復加載砝碼的麻煩,一遍加載即可完成角差調整，提高了效率。而由模擬式稱重傳感器組成的秤體由于信號的不可辨別, 校準時需在每個傳感器上加砝碼并利用接線盒中的電位器進行角差調整,由于各個傳感器間存在著相互作用,因而需反復多次調整。
其次是它的系統(tǒng)維護成本低。 雖然數(shù)字式稱重傳感器增加了電路板,但數(shù)字式稱重傳感器在應用中減少了調試及應用成本,更換傳感器時不需重新標定等,而且數(shù)字式稱重傳感器的自診斷、不間 斷工作等功能提高了系統(tǒng)可靠性,降低了停機時間。因此,系統(tǒng)總體成本比模擬式稱重傳感器系統(tǒng)低。模擬式稱重傳感器組成的秤體,由于信號的不可辨別,傳感器 更換時還要進行偏載誤差調整,需在每個傳感器上加砝碼并利用接線盒中的電位器進行角差調整,由于各個傳感器間存在著相互作用,相鄰承重點會互相影響,調整 時要左右兼顧,需反復多次。
最后數(shù)字稱重傳感器的維護方便。 數(shù)字式稱重傳感器使用5芯航空插頭,使得傳感器與電纜線成為兩個獨立的器件,更換傳感器或電纜更方便,不用穿電纜線。由于傳輸?shù)氖菙?shù)字信號,電纜線的長度可根據需要改變,不會影響稱量精度。更換數(shù)字式稱重傳感器時只需將相關參數(shù)輸入新傳感器,無需進行系統(tǒng)的重新標定。而由于模擬式稱重傳感器為了消除電纜線電阻的溫度影響,在生產時 是與電纜線一起進行溫度補償?shù)摹Ｈ绻M式稱重傳感器電纜線損壞后隨意連接,就會造成稱量誤差。所以在距離較長時,傳感器都需要專門定制。在更換傳感器時 需重新穿線。